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Träume

Branchenvielfalt für Core Tools Anwendungen
Dietz Consultants: Branchenvielfalt für Core Tools Anwendungen

Einige der alten Menschheitsträume sind: Fliegen können, Unsterblichkeit, die Zukunft kennen. Flugzeuge bieten uns was zum ersten Wunsch. „Unsterblichkeit“ wird gerade zum seriösen Forschungsobjekt. Die Zukunft entzieht sich bislang am hartnäckigsten dem menschlichen Streben nach Beherrschung.

In der Produkt- und Prozessentwicklung verfügen wir mit der FMEA zumindest über ein fähiges Werkzeug zum Antizipieren von:

  • Potentiellen Fehlfunktion und deren Folgen
  • Vermeidungs- und Verifizierungsmaßnahmen
  • Risikobewertungsmethoden

 

FMEA Historie

1949: Erwähnung der FMEA in der militärischen Anweisung MIL-P-1629
1955: Entwicklung der "Analyse Potentieller Probleme (APP)" durch Kepner-Tregoe
1963: Anwendung der FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) von der NASA für das Apollo Projekt
1971: FMEA-Anwendung in der Lebensmittelindustrie
1975: FMEA-Anwendung in der Nukleartechnik
1977: Beginn FMEA-Anwendung in der Automobilindustrie (Ford)
1980: FMEA-Anwendung in USA, Japan und Europa
1990: FMEA-Anwendung in der Medizin-, Nachrichtentechnik u. Maschinenbau
1995: FMEA-Anwendung in der Softwareentwicklung
1996: Optimierung der FMEA-Systematik durch den VDA (VDA-Band 4.2)
2002: Neuausgabe QS9000 (3. Ausgabe)
2007: Neuausgabe VDA (VDA-Band 4.3) "Produkt FMEA und Prozess FMEA"

Die Schritte im Detail

Dietz Consultants: FMEA Moderation Dienstleistung Schulung Training Beratung Einführungsunterstützung in D, A, CN, USA, UK, ES FMEA

1. Systemstruktur

Dieser Schritt dient der: 

  • Systemvisualisierung
  • Systemabgrenzung
  • Definition der Schnittstellen
  • Benennung der Systemelemente

2. Funktionsnalyse

 Dieser Schritt dient der:  

  • Funktionsentwicklung und -Beschreibung
  • Visualisierung der funktionalen Zusammenhänge und deren Wechselwirkungen in Funktionsnetzen

3. Fehlfunktionsanalyse

 Dieser Schritt dient der: 

  • Fehlfunktionsentwicklung und -Beschreibung
  • Visualisierung der Ursachen-, Fehler- und Folgen-Wechselwirkungen in Fehlfunktionsnetzen

4. Maßnahmenanalyse

 Dieser Schritt dient der:  

  • Entwicklung und Bewertung der Vermeidungs- und Verifizierungsmaßnahmen (Risikobewertung)
  • Zuordnung der Verantwortlichkeiten und Termine
  • entwicklungsbegleitenden Maßnahmenverfolgung

Ein fünfter Schritt ist stellt die Ergänzung und Fortsetzung der Maßnahmenanalyse dar bis ein akzeptables Restrisikoniveau erreicht ist.

Das FMEA Vorgehensmodell nach VDA

VDA-Band 4.3 "Produkt FMEA und Prozess FMEA“ beschreibt zweifelsfrei eine der besten Vorgehensweisen zur Entwicklung von FMEA. Komplexe Analyseobjekte sind mit Formblatt- und Spaltenorientierung nicht beherrschbar. 

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Dietz Conusltants: Das FMEA Vorgehensmodell VDA AIAG

System-, Produkt (Design)-, Prozess-FMEA

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Dietz Consultants: Wechselwirkungen FMEA Typen

Erfolgsfaktoren FMEA

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für den Erfolg einer FMEA ist ihre 

  • rechtzeitige Anwendung in der frühen Produktentwicklungs- bzw. Fertigungsvorbereitungsphase

  • entwicklungsbegleitende Verankerung im Produktentstehungsprozess

  • genügend Ressourcen für Entwicklung und Maßnahmenverfolgung

  • methodensicherer FMEA Moderator

  • Verständnis dafür, dass je nach Betrachtungsebene Fehlfunktionen Ursache, Fehlerart oder Folge sein können

 

 

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